レーザープロジェクターによる
作業支援、ポカヨケ、省人化、工数削減
産業用レーザープロジェクターは“視覚誘導システム”として機能します。工具をどのように配置するか、または材料をどのように取付けるか、作業箇所のケガキ使用など、ワークピース上に直接表示することにより、多くの製造工程においてテンプレートを使用せずに作業を行うことができます。例えば、溶接や組立て、またはいわゆる“光ガイドシステム”がこれに当てはまります。このようにレーザープロジェクターは作業者に段階を追って組立工程をガイドすることが可能です。
Z-LASER社のレーザープロジェクターは、高速で安定した高い繰返し周波数を誇り、それにより視覚的なちらつきを軽減、またはその発生を防ぎます。2Dおよび3Dアプリケーション向けに最適化されており、1000分の1ミリメートル範囲で高精度の投射を実現します。拡がり角(80°×80°)が広い作業領域を実現し、造船、風力タービンの風力ブレード製造のような、広範囲で非常に複雑な投射が可能です。
レーザープロジェクターの利点:
・ワークフローの最適化による材料と時間の節約
・高精度・高品質な製品生産
・即時の視覚品質管理
・生産能力の拡大
自動車:部品組立作業 自動車:ネジ締めポカヨケ 製造業:けがき作業の削減
自動車:車両組立加工 材料:大型組立補助 製造業:電子部品組立作業
土木:桁床版の出来形管理 建築:鉄骨の位置接合支援 土木:橋梁現場での作業支援
レーザープロジェクターは人とコンピューターを繋ぐ役割を担っています。例えば、作業ガイダンスやアシスタントシステム使用する場合、Z‐LASER社レーザープロジェクターは作業者に、ねじや溶接線の配置箇所、適切な材料を移動させる箇所を即座に示します。視覚的な作業指示のおかけで、対象を絞った効率的な方法で製造工程を作業者に示し、それにより製造工程は最適化され、可能な限り経済的に行うことができます。
分野:建築土木、自動車、航空宇宙など。
用途:ケガキ、位置決め、出来形検査など。
金属部品形状のティーチングと位置決め固定
ブレード成形加工時の位置確認
PCB基板部品実装位置、基板取付方向の指示
自動車車体フレーム加工後の形状、位置検査
金属部品取り付け、加工位置の確認
積層グラスファイバーシートの有効切断位置確認
トラス(三角形骨組み材)ネイル打ち位置決め
溶接金属部品の位置決め
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